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點(diǎn)焊機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素發(fā)布時(shí)間：2023.03.22 新聞來(lái)源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
本規(guī)程分析了點(diǎn)焊機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。 本規(guī)程適用于公司點(diǎn)焊機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。 危險(xiǎn) 觸電、燙傷、電焊煙塵、非電離輻射、火災(zāi) 勞保用品 防塵口罩、防護(hù)面罩、皮手套、絕緣鞋、工作服 2、危險(xiǎn)因素分析 2.1 操作者無(wú)證上崗，不懂電氣安全知識(shí)，在操作中易引發(fā)觸電事故。 2.2 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查，設(shè)備接地不牢靠，在操作中易引 發(fā)觸電事故。 2.3 操作者沒(méi)有戴上口罩，焊接過(guò)程中吸入煙塵微粒，損害身體健康。 2.4操作者沒(méi)有穿戴焊接皮手套、安全鞋及工作服，易被飛濺的火花灼傷。 2.5 焊接作業(yè)區(qū)堆放易燃易爆物品，造成火災(zāi)隱患。 2.6 操作過(guò)程中手、胳膊等伸入電極之間，被電極夾住，造成骨傷等傷害。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1 焊接準(zhǔn)備 3.1.1打開給水閥，確認(rèn)冷卻水的流通狀況良好。 3.1.2控制裝置的動(dòng)作選擇開關(guān)設(shè)在“動(dòng)作試驗(yàn)”側(cè)，使加壓頭邊動(dòng)作邊進(jìn)行調(diào) 整。用減壓閥調(diào)整壓縮空氣，使電極加壓力適應(yīng)被焊物的厚度。 3.1.3控制裝置的動(dòng)作選擇開關(guān)設(shè)在“電極調(diào)整”側(cè)，踩住腳踏開關(guān)，使電極 下降，通過(guò)推拉加壓頭限位銷調(diào)整電極行程。 3.1.4調(diào)整電極尺寸，使上下電極臂座間的距離位于230-240mm。 3.1.5因工藝需要，電極伸長(zhǎng)300mm時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)****值≤0.3 Mpa，以免電極 產(chǎn)生永久變形。 3.1.6通過(guò)改變位于加壓頭的氣缸罩上的調(diào)整螺栓，可任意調(diào)整電極上升、下 降的速度。右旋變快，左旋變慢，調(diào)得適當(dāng)速度后，用鎖定螺母固定。 3.1.7參考焊接條件表調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷骸?nbsp; 3.1.8參考焊接條件表，查得焊接規(guī)范對(duì)應(yīng)的電極加壓力數(shù)值，再由電極加壓 力校正表中查得空氣壓力設(shè)定值，通過(guò)減壓閥把壓力表上的指示調(diào)整到設(shè)定值。 3.2焊接操作 參考焊接條件表進(jìn)行焊接。 3.3停止焊接 3.3.1停止焊接接時(shí)，切斷冷卻水。 3.3.2停止焊接時(shí)，將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈（0Mpa）。 3.3.3關(guān)閉配電箱電源及控制電源箱電源。 4、應(yīng)急措施 4.1焊接過(guò)程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng)，聯(lián)系設(shè)備科 相關(guān)人員進(jìn)行搶修。 4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源、氣源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)， 并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
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