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點(diǎn)焊機(jī)的使用技巧淺談發(fā)布時(shí)間：2023.03.22 新聞來源：鎮(zhèn)江久能電器設(shè)備有限公司 瀏覽次數(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)在繼電器的生產(chǎn)工藝中，我們常常會用到點(diǎn)焊這一技術(shù)，元?jiǎng)t繼電器為了方便更多用用戶，特編寫此方案與大家分享下： 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接式樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。開圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉伸試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判斷熔焊率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。 點(diǎn)焊機(jī)不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？ 當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ�、�?dǎo)熱性差的 一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時(shí)，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整焊核偏移常用的方法: 1.采用強(qiáng)條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。 2.采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 3.采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。 4.采用工藝墊片:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側(cè)的散熱.凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服點(diǎn)焊熔核偏離的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)工件的厚度比可以達(dá)6：1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點(diǎn)移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流電極壓力: 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力 應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點(diǎn)，失去凸點(diǎn)的作用，同時(shí)因電流密度見效而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺，因此凸焊機(jī)的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動摩擦。 焊接時(shí)間 對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合 金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊，以減少因高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的 焊接電流 凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的****電流。對于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。 多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀，以及焊機(jī)次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。 凸點(diǎn)位置 凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。 焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電阻率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí),為了減少平板一側(cè)的散熱,常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊.通電方法 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊的應(yīng)用實(shí)例之一。因?yàn)榻^緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點(diǎn)焊，而采用單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊。一般采用圖如上圖所示的通電方法，因?yàn)闊o分流，采用單面雙點(diǎn)方式最有效果。當(dāng)貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點(diǎn)。 1. 凸點(diǎn)的形狀 凸點(diǎn)形狀必須采用下圖形狀，即將凸點(diǎn)分成兩段：h段和H段。由于增高了H段部分，焊接接頭以外的區(qū)域就不易接觸。當(dāng)焊接之后，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而不會產(chǎn)生板間間隙。焊接方法 為了不壓壞凸點(diǎn)，開始加以低的電極壓力，在通電后，緊接著要提高電極壓力，這就要求電極的要有極高的隨動性能。 3. 焊接規(guī)范 在國外，雖然有采用1周波通電的情況，但為了不損傷材料表面的聚氯乙烯塑料，必須采用大電流、短時(shí)間的規(guī)范進(jìn)行焊接。一般采用1/6周的通電方式來控制加熱量，即使用電容儲能點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行短時(shí)間焊接。
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